ADLER - Narzędzia
plen

sprężarki header

       Sprężarki w naszej ofercie

 


Sprężarki powietrza

Sprężone powietrze jest to powietrze utrzymywane pod pewnym ciśnieniem, które zwykle jest wyższe od ciśnienia atmosferycznego. W krajach europejskich ok. 8-10% energii elektrycznej jest wykorzystywanej do wytwarzania sprężonego powietrza. Stanowi to ilość 80 terawatogodzin (TWh) w ciągu roku.

Sprężone powietrze między innymi może być wykorzystywane w:

  • pneumatyce, gdzie energia sprężonego gazu wykonuje pracę.
  • systemach zasilania samochodów napędzanych silnikami pneumatycznymi
  • układach magazynujących energię
  • sportach nurkowych, jednostkach straży pożarnej do napełniania butli z powietrzem oddechowym.
  • przemyśle elektronicznym do czyszczenia komponentów elektronicznych, które nie mogą być czyszczone np. wodą.
  • systemach hamulcowych i zasilających pantografy lokomotyw elektrycznych
  • systemach hamulcowych pojazdów samochodowych
  • systemach rozruchowych silników wysokoprężnych (diesel) na statkach
  • zasilaniu wszelkiego typu karabinków pneumatycznych: paintball, airsoft, PCP,
  • zasilaniu narzędzi pneumatycznych (klucze, szlifierki, wkrętarki).

Sprężarki powietrza - kompresory, stosuje się tam, gdzie chodzi o:

  • zwiększenie gęstości czynnika gazowego,
  • podniesienie ciśnienia tego czynnika,
  • wymuszenie przepływu,
  • podwyższenie temperatury czynnika gazowego,

Parametry pracy maszyn sprężających

  • ps – ciśnienie ssawne na wlocie do sprężarki
  • pt – ciśnienie tłoczne na wylocie ze sprężarki
  • π = pt/ps – stosunek sprężania
  • Δp = pt - ps – spiętrzenie statyczne lub całkowite

Podział ze względu na budowę

  • wyporowe
    • sprężarka tłokowa
    • sprężarka śrubowa
    • sprężarka membranowa
    • sprężarka spiralna
    • Sprężarka z wirującymi tłokami
    • sprężarka łopatkowa
  • przepływowe
    • sprężarka promieniowa
    • sprężarka diagonalna
    • sprężarka osiowa
    • sprężarka wirowa
    • sprężarka Comprex
  • inne
    • sprężarka chemiczna (termiczna)

Sprężarki są szeroko stosowane zarówno w przemyśle (napęd różnego rodzaju narzędzi - kluczy pneumatycznych, szlifierek, wiertarek, młotów, piaskowanie, malowanie natryskowe, dystrybucja gazów technicznych, pompowanie opon samochodowych, przetłaczanie gazu ziemnego, podnoszenie ciśnienia w układach turbin gazowych, turbodoładowanie silnika spalinowego), transport materiałów sypkich, jak i w gospodarstwie domowym (chłodziarka, wentylator, odkurzacz, suszarka do włosów, i inne).

W technice występuje często konieczność uzyskiwania stosunkowo wysokich ciśnień sprężanego gazu. Ponieważ gaz jest ściśliwy, więc do jego sprężenia potrzebna jest znaczna ilość energii. Zapotrzebowanie energetyczne procesu sprężania można obniżyć poprzez zastosowanie chłodzenia międzystopniowego. Sprężanie przebiega wtedy w dwóch etapach: wstępnie sprężony gaz przepływa przez chłodnicę międzystopniową (będącą wymiennikiem ciepła), po czym jest dalej sprężany w następnej części sprężarki. Liczba chłodnic może być większa. Jeśli byłaby nieskończenie wielka, sprężanie byłoby izotermiczne. Korzyści energetyczne wynikają z mniejszej pracy sprężania gazu o niższej temperaturze. Wstępnie sprężony gaz (po sprężaniu adiabatycznym) posiada temperaturę odpowiednio wyższą od temperatury otoczenia, więc stosunkowo łatwo jest go schłodzić. Po schłodzeniu praca sprężania (praca pobrana przez sprężarkę do uzyskania odpowiedniego ciśnienia) będzie mniejsza.